模切壓痕是包裝盒在生產過程中必不可少的一門生產工藝，呈現出來的效果，也會影響到產品包裝的使用效果和市場形象。生產過程中需要控制好模切壓痕工藝，減少質量故障的產生。今天日大彩印就來為大家分析一下包裝盒模切壓痕不準確是什么原因造成的。

紙板有明顯卷曲，定位不準

當紙板出現卷曲、起翹的情況，又放置在壓印平板上合壓，就會使紙板與模切沒能均勻接觸，導致紙板的翹起面先與橡膠條或海綿接觸，就容易使紙板產生滑移現象，那么產品模切就不會準確了。

所以在模切的時候，要保證紙板良好的平整度，這是提高半成品模切精度的重要一環。如何讓紙板減少卷曲現象的出現，建議注意紙板的含水量，控制好單面機的速度溫度，以不影響產品的模切精度。

上下紙裱貼不準

當印刷面與非印刷面的兩層紙板出現裱貼不準的情況時，就會使非印刷面的紙凸出印刷面的規矩紙邊，就會造成半成品模切定位誤差。

在日常生產中，不管是手工裱貼或機械自動裱貼，都會出現裱貼不準的現象。因此，將半成品側規和前規紙邊加放3～6mm不等的修邊余量，就是為了防止裱貼后非印刷面的規矩紙邊出現凸出現象。

為了有效地防止非印刷面的規矩紙邊出現凸出現象，也可將其紙邊適當往內縮若干毫米，再進行裱貼，也能保證模切的準確。

機械磨損的原因

模切開機前要仔細檢查一下機器，也要注重日常的一些機器保養，一旦發現機器存在不良問題，要馬上進行處理。

因為模切機器的一些部件會存在磨損、松動情況，一旦不注意就會造成半成品定位不準。

紙紋方向錯用

禮品包裝盒的紙板上，縱、橫有一個方向是多個小版拼合而成的，如果不注意，將容易出現伸縮變化，橫向絲縷的紙張去印刷多拼版方向的版面，就會出現模切不準的情況。